傳統(tǒng)除銹和噴砂除銹的區(qū)別及應用

　　工業(yè)的快速發(fā)展離不開機械設備的快速運行。機械設備的基本材料是鋼。隨著時間的推移，它會生銹。簡單的銹蝕只會影響機械設備的外觀，而嚴重的銹蝕會影響機械設備的性能和生產效率。因此，機械設備的除銹是一個迫切的問題，在除銹方法上，有傳統(tǒng)除銹和噴砂除銹，那么它們之間有什么區(qū)別呢?現在讓我們來看看它們的區(qū)別!

傳統(tǒng)除銹和噴砂除銹的區(qū)別

1、傳統(tǒng)除銹

　　(1)人工除銹:這種方法是一種比較原始和傳統(tǒng)的除銹方法，通常用砂布、砂紙、錘子等對金屬生銹部位進行打磨、敲擊、刷等方法。人工除銹勞動強度高，工作效率低，勞動防護差。一般情況下，經過清理的金屬表面仍會殘留銹跡，質量不穩(wěn)定。但這種方法簡單，適應性強，所以仍是常用的除銹方法。

　　(2)機械磨削:在機械驅動力的作用下，通過沖擊和摩擦去除銹層。砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等。固定在輪子上。當圓盤旋轉時，金屬生銹和銹蝕的部分可以進行拋光以去除銹蝕。

　　(3)輥筒除銹:是將無異常角度和外螺紋的金屬工件和生鐵鑄件放入緩慢轉動的六角或圓形輥筒內。由于滾筒的轉動，通過摩擦和滾動沖擊除去鐵銹、水垢和其他污染物。

　　(4)化學除銹:傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，強酸能與鐵銹和金屬氧化物反應形成可溶鹽，從而達到除銹的目的。然而，傳統(tǒng)的除銹劑也存在一些缺陷。換句話說，在處理過程中產生大量的氫會導致金屬等材料的氫脆，這將導致金屬材料的力學性能下降，影響材料的強度。

2、噴砂除銹
　　噴砂工藝是以壓縮空氣為動力形成高速射流束，將材料以高速噴射到待處理工件表面，從而改變工件外表面的外觀。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得了一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機械性能。

　　噴砂前的預處理質量影響涂層的附著力、外觀、耐濕性和耐腐蝕性。如果預處理不當，銹蝕會繼續(xù)在涂層下擴散，導致涂層剝落。經過仔細的表面清洗和工件的簡單清洗后，涂層的使用壽命可比曝光法涂層的4-5倍。有很多方法來清潔表面。溶劑清洗，酸洗，手動工具和電動工具是普遍接受的。